永久免费草莓视频入口生产线工艺流程：

     ⑴原料由<原料暂存罐>经<计量螺旋输送机>计量体积后进入<入消提升机>，再经<电动锁风阀>落入<化灰机一级消化器>。

  ⑵原材料在<化灰机一级消化器>内进行配水，通过搅拌，进行预消化反应，并送入<二级消化器>。

  ⑶预消化物料在<二级消化器>内再次进行消化反应，并送入<三级消化器>。

  ⑷半消化原料经过<三级消化器>的充分搅拌并反应。利用自身产生的热量，将物料中多余水份蒸发，并排出低于结露点（75℃）的氢氧化钙分解粉末与杂质（生过烧与石英等不反应物质）混合物料。

  ⑸混合物料由<三级消化器>下端的<锁风输送螺旋>排出，经由提升设备送至选粉机入料口。

  ⑹<三级消化器>上端有一台在高碱、髙湿工况下工作的<专用除尘器>，此除尘器将消化放热反应时所产生的蒸汽压力释放排出，并送入<热交换系统>，使整个消化组内部形成负压，避免蒸汽与粉尘泄漏，过滤下来的髙湿粉末直接回入<消化器组>内，与其他物料混合。

  ⑺排出的含有水蒸气的热气由<热交换系统>交换，将水蒸汽部分还原，并将设备给水加热，将热水作为生产用水加入<化灰机一、二级消化器>内。

  ⑻<选粉机>可在线调整细度，<选粉机>将高于设定细度的粉末选出，经过分开的四个<电动锁风装置>送至<风送空气斜槽>进行输送最终抵达成品罐，低于设定细度的粉末排出，经<重力锁风装置>送至<排渣螺旋机>最终抵达灰渣库。

  ⑼<选粉机>为自循环风设计，使用过程中没有气体排放。其配备一台小型<负压除尘器>，将整套<选粉系统>内部抽为负压，以达到无扬尘与泄露的目的。

熟石灰生产线设备生产工艺流程图

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